中科雅尼“物理化学复合处理+无水印染”攻克涤棉回收,落地西南+东北

作者: yue
发布于: 2026-02-27 15:23
2026年3月25-26日
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传统废旧纺织品回收面临“分拣难、降级利用多、污染重”的困境。
近日,中科雅尼循环科技研究院首席专家李洪奇率领的纺织循环再生科研组推出了“废旧纺织品循环利用+纺织品无水印染工艺V3.0零碳零污水排放”双重技术革新,力图打造一个真正意义上的零碳绿色纺织循环经济产业集群项目。
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废旧纺织品物理化学复合处理循环再生技术
针对废旧纺织品回收利用的核心难点,李洪奇团队研发了废旧纺织品物理化学复合处理循环再生技术。该技术巧妙结合了物理法的低能耗优势与化学法的高纯度优势。
针对最难处理的涤/棉混纺织物,该技术无需预清洗,直接通过机械破碎后进入自主研发的“脱白反应釜”。经过脱白、氧漂及改性处理,废旧衣物被转化为高品质的再生PET颗粒与粉末。
性能突破:再生产的纤维性能达到甚至超过原生PET水平,真正实现了“纤维到纤维”的闭环升级再生,打破了以往只能降级利用的局限。
经济效益:相比传统化学法,该工艺大幅降低了投资门槛与运行成本,有效解决了行业长期存在的“高成本、难盈利”问题。
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无水印染工艺
针对印染环节的水污染问题,该项目引入了高频等离子半导体吸附电场技术与络活絮凝法膜过滤技术。
零排放目标:前处理使用特殊助剂,染色过程无需用水,废水实现内部循环零排放;定型工艺实现热能回收,尾气达到零排放标准。
节能降耗:结合西南地区年平均21℃的天然气候优势,纺纱织布环节可省去巨额空调能耗,进一步夯实了“零碳”生产的基础。
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跨区域协同:西南+东北双基地布局
在产业化布局上,李洪奇科研团队打破地域限制,形成了“西南原料与市场 + 东北技术与示范”的跨区域协同零碳示范园区模式,实现了产业链的深度互补。
西南地区:绿色制造与市场高地
依托西南丰富的水电能源、适宜的气候条件及面向东南亚的出口区位优势,该区域定位为绿色再生纤维制造与服装加工基地。通过整合西南及周边地区的废旧衣物、边角料资源,重点发展工装面料及环保时尚服饰,打造“绿色再生纤维双零(零碳、零污染)产业园区”。产能规划方面,首期将建设年产3000吨再生纤维线及多条无水印染生产线,逐步扩展至十万锭纺纱与五百台喷气织机规模,预计年产值可达数亿元。
东北地区:技术研发与示范标杆
以吉林为零碳绿色纺织循环科技示范产业园为核心,该区域定位为技术孵化与高端材料供应基地。主要承载再生PET粉末与颗粒的规模化生产,输出成套循环经济技术装备。作为国家级示范项目,将验证物理化学复合处理技术的工业化稳定性,并向全国推广。同时,利用东北老工业基地的装备制造优势,生产专用破碎机、脱白反应釜等核心设备,反哺西南基地建设。
这一双重技术革新与跨区域协同布局,为纺织行业的绿色转型提供了可复制的解决方案,也为废旧纺织品的高值化利用开辟了新路径。(信息来源:雅尼汇)

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