走进山东海鸣新材料有限公司的生产车间，自动化生产线正全速运转。当前，企业正赶制一批1000吨的核心订单，成品将专供新能源汽车领域，用于门窗、内饰等关键配件生产，企业通过自主研发，实现“以塑代钢”技术突破，打破传统塑料性能局限。 公司研发工程师王鹤介绍，这种类似于“嫁接重组”的新工艺，能让相同配方下的材料达到更高性能，产品具备更高的性价比。区别于传统塑料，海鸣新材的主打产品聚焦可回收再生改性塑料，兼顾绿色环保与高强度、高韧性双重优势，已广泛应用于汽车制造、智能家居、轨道交通、建筑工程、智能无人机等多个场景。 产业扩能提速的同时，海鸣新材也在稳步推进绿色产能升级。目前，企业年产5万吨改性颗粒项目已实现平稳投产运营，而20万吨再生塑料造粒生产项目正加快建设进度。公司董事长张振江表示，预计该项目于今年10月份投产，投产后可增加社会效益，解决就业200人以上，年处理社会白色垃圾约18万吨，降低碳排放50万吨，替代石油化工实现塑料再生循环。 根据公开的环境影响报告书，该项目拟投资19963万元，规划占地19990平方米，在原有厂...

近日，中国石油锦西石化公司组织开展废塑料回收项目可行性研究报告专家评审会，项目可研报告顺利通过评审，标志着该公司布局循环经济产业取得关键进展，为项目后续通过可研批复及落地实施筑牢了前期基础。该项目采用成熟可靠的废塑料热解回收技术，可将低值废旧塑料加工转化为石化原料，推动废弃物资源高值化循环利用。项目投产后，能够就近消纳区域内废旧塑料资源，从源头缓解白色污染问题，构建起 “废弃物 — 再生原料” 良性循环的产业发展模式。评审专家组经综合研判认为，本项目契合国家产业政策及行业绿色可持续发展导向，符合中国石油低碳转型发展整体布局。废塑料热解回收技术应用，是治理白色污染、发展循环经济的可行路径，在节能降碳方面具备良好示范效应，也将进一步彰显企业绿色发展的社会责任担当，专家组最终一致同意项目通过可研评审。后续，公司将对照专家组评审意见，优化完善可研报告中原料预处理工艺，健全原料收购质量管控标准与管理体系。同时统筹推进安全、环保、职业卫生 “三同时” 文件编制、技术服务商招标等前期工作，稳步推进项目各项筹...

近日，“慕尼黑国际环博会（IFAT Munich 2026）”在德国慕尼黑开幕。展会期间，上海卓然工程技术股份有限公司（以下简称“卓然股份”）与湖南万容科技股份有限公司（以下简称“万容科技”）正式签署战略合作协议。双方将聚焦海外市场，围绕废塑料化学回收、生物质碳化、废轮胎裂解热解等核心技术路线开展一体化协同布局，共同搭建绿色低碳产业化合作平台，以技术创新与工程能力推动固废资源化高值利用，助力全球双碳目标实现。与此同时，该产业合作平台与德国赢创Evonik Industries AG、新加坡JE SYNERGY PTE. LTD.达成合作意向，将携手推进首个新加坡废塑料化学回收示范项目落地。— 1 —聚焦循环经济，构建全产业链闭环此次战略合作立足海外循环经济发展需求，深度聚焦废塑料化学循环与生物质制备可持续航空燃料（SAF）领域，整合双方在装备制造、工艺研发、装备集成、项目交付等方面的核心优势，构建覆盖多场景固废处理的技术与产业体系。合作将以“原料预处理—连续热解—深度净化精制—产品承购”产业全链路为路径，结合先进热解装备...

5月12日，2026年《财富》中国ESG影响力榜正式揭晓，恒申集团凭借在环境、社会及公司治理（ESG）维度的综合实践，再次蝉联该榜单。作为锦纶行业的领军企业，恒申集团在废旧纺织品循环利用、零碳园区建设及全球化协同等领域的探索，为实体经济的可持续转型提供了具有参考价值的行业范本。 — 1 —核心驱动：深耕绿色低碳，重塑产业链价值在“双碳”战略深度推进的背景下，锦纶行业作为传统纺织工业的重要分支，正面临着从高能耗向绿色低碳转型的紧迫任务。恒申集团通过系统性布局，持续夯实其绿色领先优势。 目前，恒申旗下多家工厂已获评国家级绿色工厂。值得行业关注的是，该集团并非孤立地进行减排，而是将绿色理念渗透进“从一根丝到全产业链”的每一个环节。其入选福建省首批省级零碳园区建设名单，标志着企业已从单一环节的降碳，转向系统性的产业园区低碳化运营，为中国制造业绿色发展定义了新高度。 — 2 —循环回收：携手全球巨头，攻坚T2T闭环体系对于纺织行业而言，废旧物资的循环利用是实现循环经济的核心。报道显示，恒申集团正在加速破局循环再...

T/CFCAT 004-2025《可循环服装设计规范》正式落地实施。这是我国首个专门面向可循环服装的设计类团体标准，由中国流行色协会发布，直接从设计端破解废旧纺织品“难回收、难再生、价值低”的行业痛点，为纺织服装全产业链绿色循环指明方向。 识别二维码，下载标准全文— 1 —核心定义：什么是真正的“可循环服装” 在产品生命周期中，通过科学设计、环保选材、低碳绿色制造等手段，在产品生命周期结束后可实现平级回收与再生应用的服装产品。 — 2 —5大硬要求：从设计源头锁定“可循环” 1. 可循环设计：越简单越好拆 减少复杂结构、多材料混搭、不可拆辅料 优先用可分离拉链、磁性纽扣、标准化插扣 局部印花/绣花/章等附加装饰面积≤30% 推荐模块化、多功能设计：可拆袖、双面穿、标准化接口，支持部件更换 用3D设计/虚拟试衣，减少打样浪费 2. 材料选用：纯度优先，环保无毒 多材质组合不超过2种成分 主材纯度要求：聚酯纤维≥60%、聚酰胺纤维≥65%、天然纤维≥70% 优先选用：天然纤维、可再生化纤、生物基材料。 3. 回收与再利用：设计既定再生路径 设计...

近期，英国化学回收领域的领军企业Plastic Energy正式宣布进入破产管理程序。 这一举动引发了全球塑料循环产业的广泛关注。作为一家成立14年、总部位于伦敦的行业先锋，该公司因现金流挑战和流动性不足，已任命FRP Advisory的Geoff Rowley和Patrick Donnan担任联合接管人。— 1 —技术核心与业务版图 Plastic Energy自2012年成立以来，始终致力于推动塑料循环经济。其核心竞争力在于自主研发的专利热解技术：通过在无氧环境下加热废塑料，将其转化为一种名为TACOIL™的合成油。这种再生油可替代化石燃料，作为生产原生塑料的原料，从而实现废弃塑料从填埋和焚烧中“起死回生”。 目前，该公司在英国、新加坡、马来西亚、西班牙和法国等地拥有约200名员工。尽管其控股实体Plastic Energy Limited（PEL）和Plastic Energy Finco Limited（PEF）已进入管理程序，但接管人明确表示，公司员工目前将被留用，业务仍将继续运营，以寻求潜在买家。 — 2 —资产处置与运营现状 值得注意的是，此次法律程序并未波及该集团旗下的所有实体。位...

【平和新闻报道】近日，环盛（福建）新型建材科技有限公司与四川大学校企合作启动仪式在平和工业园区顺利举行。双方正式开启再生资源、新型建材领域产学研深度合作新模式，以科技创新赋能产业升级，为园区循环经济高质量发展注入全新动能。平和工业园区管委会、县工信局相关领导，四川大学专家教授团队、企业负责人及相关代表参加活动。环盛（福建）专注再生资源利用、新型环保建材研发生产领域，发展布局前瞻、经营务实稳健，是平和工业园区循环经济产业链的骨干企业、标杆企业，为园区绿色产业集群发展奠定了坚实基础。四川大学办学底蕴深厚、科研实力顶尖，在高分子材料研发、环境治理、再生资源高值化利用、绿色建材创新等领域学科优势显著、科研成果丰硕，具备极强的技术攻关和成果转化能力。此次校企强强联合，是高端科研智力与实体经济精准对接、前沿技术创新与产业链条深度融合的重要实践。双方依托各自资源优势，聚力破解行业技术瓶颈、优化生产工艺、研发高附加值产品、培育专业技术人才，将有效推动科研成果从实验室走向生产线，实现技术落地、产业升级、效...

【人民网报道】一件冲锋衣、一个矿泉水瓶、一箱汽油，这三样东西看似毫无关联，实则“同根同源”——它们都来自石油。可持续纺织促进会发布的报告显示，合成纤维已拿下全球纤维市场“半边天”，产量占比高达67%。而这些合成纤维，大多为石油化工产品。其中，大家熟悉的“涤纶”——学名聚酯纤维，化学名为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），产量占比已达到57%。正因如此，国际油价一有风吹草动，大家的衣柜里的价签可能都会跟着“晃”。根据市场分析预测，受原油行情影响，2026年秋冬款冲锋衣价格可能再涨5%至15%。值得关注的是，当前已有技术手段能在一定程度上降低服装对石油的依赖。据测算，每回收1吨废聚酯瓶，约可产出0.9吨再生聚酯纤维，同时节省6吨石油和3立方米填埋空间，并少排放3.2吨二氧化碳。 2025年，我国循环再利用化纤产能接近1200万吨，产量约为645万吨。然而在日常生活中，带有“再生纤维”标识的服装仍不多见。这主要源于回收利用环节存在的三个瓶颈。 一、原料供给不足。全国每年废旧纺织品超2000万吨，但正规渠道回收率不足三成。 二、分拣精度不高...

近期，韩国气候、能源和环境部部长金成焕在内阁会议上提交《促进向无塑料循环经济转型计划》。该计划着力优化产业结构，推动再生材料规模化替代传统原生原料，设定2030年再生材料使用占比达30%的发展目标。此举既是韩国加快循环经济布局的重要部署，也是为对冲中东局势带来的原油市场波动而推出的战略安排。图片来源：韩国气候、能源和环境部为保障技术落地与目标达成，韩国同步推出多重配套支持举措：拨付138亿韩元补充预算用于再生原料加工设备改造，启动2540亿韩元专项项目攻坚热解制油等核心技术，并设立循环经济监管特区，破除新技术、新装备的落地壁垒。在国家政策、中东局势影响下，韩国炼化龙头加速废塑料化学循环商业化进程。目前LG化学、SK化学以及GS集团旗下GS Caltex，均在加快推进化学循环技术商业化落地。此举意在化解供应链不稳定风险，通过自产热解油及石化产品，有效降低油气资源进口依赖，下为韩国废塑料制油产能一览图。全球及韩国本土塑料回收市场规模持续扩容，行业成长空间突出。全球塑料回收产业增长动能强劲，年均增速达8.1%，市场规...

本周核心观察国内外塑料循环产业正同时迎来政策深化、技术突破与市场重构三重驱动力。国内以美丽中国考核、环保督察、标准提升和废旧电池执法为抓手，强化全链条监管与绿色转型；海外方面，加州EPR规则、欧盟DPP注册、越南强制回收等法规密集落地，倒逼供应链升级。技术端，中科大突破聚碳酸酯升级回收，AI高光谱分选、太阳能制氢等创新加速涌现。整体看，行业正从规模扩张转向高值化、低碳化、可追溯的深度竞争，合规与碳资产能力将成为下一阶段关键壁垒。一政策法规1、中共中央办公厅 国务院办公厅印发《美丽中国建设成效考核办法》2、第三轮第六批中央生态环境保护督察全面启动3、工信部：公开征求对《以标准提升引领轻工产品品质革命实施方案（征求意见稿）》的意见4、五部门联合开展规范废旧动力电池回收利用执法专项行动5、加州批准包装EPR规则！环保组织：还不够狠；企业：太难了6、假厂房、旧设备、“真”发票？——揭秘陕西省卓拓虚开增值税发票案件7、倒计时！2026年7月欧盟DPP注册中心上线——中国出口企业还剩多少时间？ 8、越南：生产商和进...

近年来，随着人口增长、消费水平的提高和“快时尚”模式的流行，全球纺织产量持续攀升[1]。中国是全球最大的纺织生产和消费国，纤维加工量占全球的一半以上。然而，我国废旧纺织品资源回收率不足1%，约73%的废弃纺织品最终被填埋或焚烧，未能得到有效再利用，导致了资源浪费和环境污染（见图1）。 图1 废旧纺织品的生命周期及循环利用[2] 当前，我国废旧纺织品回收再生体系面临的瓶颈主要体现在：废旧纺织品的混纺结构复杂，给回收与分选技术带来较大挑战；产业链缺乏统一标准，导致市场信任度低，回收体系运行不规范；回收过程中高端品牌和专利技术集中，化学品使用不符合环保要求，且回收率偏低[3]。“十四五”时期是我国现代纤维产业绿色转型的筑基阶段，在基本实现纺织强国目标的基础上，我国纺织行业立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局，持续推进行业“科技、时尚、绿色”的高质量发展。表1列出了“十四五”规划实施以来我国废旧纺织品循环体系的法律法规及政策等。 表1中国废旧纺织品循环体系的法律法规、政策及标准 — 1 —废旧纺织品回收再利用...

随着全球塑料产量的持续增长，再生塑料的化学安全性成为实现循环经济的核心瓶颈。经济合作与发展组织（OECD）最新报告《Chemical content validation of recycled plastics》指出，塑料中可能含有超过13,000种化学物质，其中许多具有潜在健康风险。尽管目前已有多种追踪和认证体系，但在再生塑料的化学成分验证方面仍面临巨大的财务、技术和监管挑战。 扫描二维码，下载《Chemical content validation of recycled plastics》全文 — 1 —复杂的化学版图：1.3万种物质的考验 目前，塑料中可能存在超过16,325种化学物质，包括单体、添加剂和加工助剂。其中，逾4,200种物质被认定为具有持久性、生物蓄积性或毒性的“受关注化学品”。再生塑料不仅保留了原有的有意添加物质（IAS）（如塑化剂、阻燃剂），还会引入非有意添加物质（NIAS），如前次使用中的污染物、降解产物或回收过程中的反应副产物。 图1：预计全球塑料制品的使用量将增长超过三分之二 图 2：原料塑料和合成塑料的产量（单位：百万吨） — 2 —现有标准：重“溯源”轻“成分” 报告调研了...