瑞典纺织品回收创新公司Syre与美国零售巨头Target近日宣布扩大战略合作，旨在将T2T（Textile-to-Textile，即纺织品到纺织品）循环再生涤纶大规模引入服装和家居产品。这项合作的核心是一份直到2030年的重大采购协议，标志着纺织行业正从依赖塑料瓶回收的模式，向更彻底的“闭环”循环迈进。“此次合作有助于加速行业应用，并支持整个行业循环纺织品解决方案的持续发展。”图片来源：Syre— 1 —合作核心：一份宏大的采购蓝图此次合作的核心是Target向Syre采购高达7万吨的T2T再生涤纶，计划在2030年前实现“有意义的产品整合”。T2T（Textile-to-Textile）技术能将废旧衣物、生产边角料等废弃纺织品分解再生，重新制造成服装和家居产品的原料，真正实现“从纺织品到纺织品”的闭环循环。该技术生产的再生涤纶纤维性能与原生涤纶相当，碳排放可减少约85%。目前，T2T再生纤维的主流技术路径包括化学法、生物酶解法与物理法，核心目标均是将废旧纺织品转化为高品质的纺织原料。为满足大额订单，Syre正加速全球产能建设： Syre 位于美国北卡罗来纳州（...

尽管全球范围内循环经济的呼声日益高涨，但目前仅有不足1%的废旧纺织品能真正实现“纤维到纤维”的规模化循环再造。随着欧盟及美国部分地区密集出台“生产者责任延伸制（EPR）”法案，政策雄心与工业能力之间的鸿沟正前所未有地暴露出来。纺织行业正面临一场由合规性驱动、但受限于技术与成本的艰难转型。 — 1 —政策强力驱动，合规压力陡增在全球消费市场，监管的齿轮已经加速。欧盟正稳步推进EPR规则，要求服装品牌必须在其产品中强制性地加入一定比例的回收含量。法国与荷兰已先行一步，建立了相对成熟的收集与分拣体系；而在美国，加州首部纺织品EPR法案也于今年夏天正式进入实施阶段。 这一全球性的政策收紧，正迫使品牌方陷入一场“原材料争夺战”。然而，基础工业体系的演进速度远滞后于品牌端的转型需求。目前，绝大多数废旧纺织品仍流向填埋场或焚烧炉。随着欧盟计划在2026年实施更严格的废弃物处置限制，如果高质量的回收路径无法同步扩张，整个价值链将面临严重的结构性张力。 — 2 —工业瓶颈：技术成熟度与质量洼地纺织品循环回收并非简单的...

5月15日，恒逸石化(000703.SZ)公布，公司作为循环经济的坚定践行者，致力于推动纺织行业走向资源循环、低碳可持续发展的未来。公司子公司湖北恒逸绿色新材料有限公司（以下简称“湖北恒逸”）拟依托覆盖全国的“线上数字化+线下实体”的自建双轨回收系统，创造性采用公司自研独家专利技术，在湖北荆州投资建设“年产30万吨循环新材料工业示范项目”：项目建设地点：湖北省荆州市江陵县新能源新材料产业基地项目建设内容：项目采用自研的独家专利技术，分解回收的旧衣物等废旧纺织品，通过高效解聚提纯工艺技术，得到再生聚酯关键中间体，并重新加工生产出高性能聚酯新材料和功能化特种纤维等高端产品产品方案：项目建成后将形成每年30万吨的绿色循环新材料生产能力项目投资：项目预计总投资10亿元人民币项目进展及规划：项目目前已经按照国家法律、法规规定的用地程序，并通过挂牌出让方式取得项目用地；项目的实施已经取得相关政府部门关于项目立项备案、节能评估、环境影响评价、安全预评价等前置审批或备案手续。废纺化学法再生PET团标研讨会5月28日为规范聚酯...

随着全球可持续发展进程的推进与循环经济理念的深入，纺织品的闭环回收正在迎来新的变革。近日，印度再生聚酯领域的先驱企业联盟纤维公司（Alliance Fibres）宣布，正式将业务版图拓展至“织物到织物”（Textile-to-Textile，简称T2T）的循环回收领域。该公司将利用消费前（Pre-consumer）和消费后（Post-consumer）的纺织废料，生产T2T再生聚酯切片及下游的再生涤纶短纤（T2T r-PSF）和再生聚酯长丝（T2T r-PFY）。此举标志着该公司从传统的聚酯瓶片回收，进一步迈向更高级别的纺织服装闭环循环。 Alliance Fibres于2006年成立于印度古吉拉特邦。在当时的行业背景下，该公司率先引入PET回收业务，成为古吉拉特邦首家、全印第三家PET回收设施。在过去二十年的发展中，公司通过持续的技术引进和产品多元化，实现了多次跨越式增长。目前，Alliance Fibres在古吉拉特邦拥有一个占地35英亩的单一综合生产基地，服务于纺织和塑料两大工业领域。其年总产量高达约10万吨，具体产能分布如下： 产品类别 年产量（公吨 / MT） 原生级PET瓶片（...

本周核心观察政策端持续加码绿色转型，工信部节能监察与五部门绿色设计指南从源头推动工业减碳；化学循环领域锦西石化3万吨废塑料热解项目可行过审，韩国重金攻坚制油技术。物理循环项目密集落地，如东12.5万吨、广宁12个循环项目集中签约。国际方面，美国PET回收行业因进口冲击濒临崩溃，欧盟PPWR遭巨头联名请求推迟，凸显全球回收产业在政策理想与现实执行间的博弈。可回收再生设计从纺织到包装加速标准化。一政策法规1. 工信部部署2026年度工业节能监察工作2. 五部门发布工业产品绿色设计新指南 3. 四部门印发行动方案 促进人工智能与能源双向赋能 4. 财政部下达2026年首批节能减排补助资金 5.河北拟公布3个“无废园区”和22个“无废企业”典型案例二化学循环1. 锦西石化3万吨/年废塑料热解项目可研通过专家评审2.韩国砸2540亿韩元攻坚废塑料制油3.中石化循科废轮胎裂解油深加工项目首车交付三物理循环1. 江苏如东拟建年处置12.5万吨废塑料再生利用项目2.广东广宁12个循环产业项目集中签约 3.环盛（福建）与四川大学启动产学研深度合作 4.爱博绿与四川资环达...

国内热点1、锦西石化3万吨废塑料热解项目可研完成专家评审 2、卓然股份与万容科技签约，联手赢创布局新加坡废塑料化学回收国际热点3、欧洲市场低迷与资金链承压：化学回收公司Plastic Energy寻求买家 4、韩国砸2540亿韩元攻坚废塑料制油，2030年再生材料目标30% 5、英国Viridor或关停化学回收业务 6、 纽约州《包装减量与回收基础设施法案》推进，化学回收被排除在外废塑料新观察热评本周化学循环领域呈现明显的“区域分化”态势。国内方面，锦西石化3万吨废塑料热解项目完成可研评审，卓然股份联合万容科技及赢创布局新加坡化学回收，显示中国及中资企业在该领域的持续加码。然而国际市场上则寒意阵阵：欧洲Plastic Energy因市场低迷与资金链压力寻求买家，英国Viridor或将关停化学回收业务，而纽约州最新立法甚至明确将其排除在基础设施支持之外。唯一逆势加码的是韩国，豪掷2540亿韩元推动废塑料制油技术。 总体来看，化学回收正从早期热捧步入理性洗牌期，技术路线、成本效益与政策立场成为决定其命运的关键变量。 国内热点01锦西石化3万吨废塑料热解项目可...

近日，英国废弃物管理巨头 Viridor 宣布，由于政策不确定性和低成本原生塑料的冲击，公司提议停止其在挪威奥斯陆、丹麦斯基夫（Skive）及瑞典马尔默的欧洲化学回收业务。这一决定不仅引发了业界对“化学回收产能损失”的深度担忧，也暴露出当前欧洲及英国回收市场面临的系统性困境。Viridor 的这一提议并非源于技术失败。相反，其位于丹麦的 Skive 塑料转油（PtL）工厂在收购 Quantafuel 平台后，运营表现优异。据公司透露，该工厂的干产率已达到 70-75%，远超行业早期预期的 30%，并成功证明了其处理受污染生活废塑料的技术能力。然而，领先的技术未能转化为商业可持续性。Viridor 指出，尽管化学回收能够将传统物理回收难以处理的废塑料转化为食品级和医药级材料，但目前的市场条件无法支持所需规模的持续投资。这种“技术成熟但商业不可行”的状态，正直接导致宝贵的化学回收产能面临流失风险。 报道显示，欧盟和英国的塑料回收市场目前处于巨大压力之下。化学回收产能损失的主要驱动因素包括： 原生塑料的价格优势： 廉价的进口原生材料持续削弱再生材料的...

5月12日，一辆满载高品质废轮胎裂解油的运输车辆驶入厂区，标志着由中石化化工事业部、化工销售公司牵头布局、循科公司推动落地的废轮胎裂解油深加工项目正式打通全流程，顺利完成首车产品交付。废轮胎裂解油深加工技术既能缓解废旧轮胎带来的“黑色污染”问题，产出的产品还可替代传统化石能源，为保障能源安全提供重要补充。随着工艺技术持续迭代升级，废轮胎裂解油的应用边界将进一步拓展，逐步构建起覆盖能源、化工、新材料等多领域的高端产品矩阵。循科公司将严格遵循ISCC PLUS国际可持续认证标准，采用质量平衡法对全生产链条可持续原料实行精准溯源管控，为合作伙伴创造具有市场竞争力的绿色价值。此外，再生塑料方面，中石化循科公司在5月初还宣布了两大进展： 近日，华北事业部33吨餐盒料喷丝专用再生料订单成功签约落地，标志着再生塑料产品成功切入高端纺织应用领域，实现高值化市场关键突破。 4月份，公司华东事业部紧抓市场机遇深耕全链条业务，三个业务板块聚焦重点同步发力，顺利打响二季度攻坚开局之战，4月再生塑料销量大幅攀升，实现环比翻倍...

作为欧盟循环经济行动计划的核心支柱，《包装及包装废物法规》（PPWR）旨在彻底改变包装行业的生态。然而，随着执行日期的临近，政策雄心与现实落地之间的裂痕正日益扩大。近日，包括亿滋国际（Mondelēz）、可口可乐及其装瓶商、卡夫亨氏、麦当劳、汉堡王及海尼根在内的数十家行业巨头CEO共同向欧盟委员会递交联名信，正式请求推迟PPWR的执行期限。 — 1 —法律不确定性：PFAS禁令的定义困局 联名信指出，PPWR在多项核心定义和限制措施上仍存在显著的“灰色地带”。首当其冲的是关于全氟和多氟烷基物质（PFAS）的限制。根据规定，自2026年8月12日起，市场经营者将被禁止在包装中使用超过特定阈值的PFAS。 然而，行业反馈称，目前仍缺乏一套公认的检测方法论，且对于“故意添加”与“非故意添加（如环境污染、生产线迁移）”的物质定义模糊不清。这种技术层面的缺位，使企业面临巨大的合规风险和潜在的法律制裁。 — 2 —实施周期的挤压：收缩膜与多件装包装之争 另一个争议焦点集中在附件V（Annex V）关于塑料收缩膜的禁令上。尽管...

国家定调，行业加速！废旧纺织品循环利用迎政策红利，高值化再生成必答题。 — 1 —政策背景：废旧纺织品循环利用迎来战略机遇期国家发改委、商务部、工业和信息化部联合发布的《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》明确提出分阶段发展目标：到2025年，废旧纺织品循环利用体系初步建立；到2030年，建成较为完善的废旧纺织品循环利用体系，废旧纺织品循环利用率达到30%，废旧纺织品再生纤维产量达到300万吨。 （资料来源：央视网）这一政策清晰释放信号：废旧纺织品高值化循环利用已上升为国家战略。在此背景下，建立高效绿色化学循环再生技术、推动再生聚酯产品高值化产业应用，已成为行业发展的当务之急。 — 2 —技术突破：副产物“变废为宝”，启动标准编制废旧纺织品化学法回收过程中会产生副产物乙二醇。乙二醇虽可多次循环参与回收反应，但循环次数增加会导致杂质（EG、DEG、H2O、BHET及BHET低聚物）不断累积。依托创新技术，这些副产物可在催化剂作用下发生酯化反应，生成对苯二甲酸乙二醇酯（BHET），再经真空缩聚生成再生改性...

走进山东海鸣新材料有限公司的生产车间，自动化生产线正全速运转。当前，企业正赶制一批1000吨的核心订单，成品将专供新能源汽车领域，用于门窗、内饰等关键配件生产，企业通过自主研发，实现“以塑代钢”技术突破，打破传统塑料性能局限。 公司研发工程师王鹤介绍，这种类似于“嫁接重组”的新工艺，能让相同配方下的材料达到更高性能，产品具备更高的性价比。区别于传统塑料，海鸣新材的主打产品聚焦可回收再生改性塑料，兼顾绿色环保与高强度、高韧性双重优势，已广泛应用于汽车制造、智能家居、轨道交通、建筑工程、智能无人机等多个场景。 产业扩能提速的同时，海鸣新材也在稳步推进绿色产能升级。目前，企业年产5万吨改性颗粒项目已实现平稳投产运营，而20万吨再生塑料造粒生产项目正加快建设进度。公司董事长张振江表示，预计该项目于今年10月份投产，投产后可增加社会效益，解决就业200人以上，年处理社会白色垃圾约18万吨，降低碳排放50万吨，替代石油化工实现塑料再生循环。 根据公开的环境影响报告书，该项目拟投资19963万元，规划占地19990平方米，在原有厂...

近日，中国石油锦西石化公司组织开展废塑料回收项目可行性研究报告专家评审会，项目可研报告顺利通过评审，标志着该公司布局循环经济产业取得关键进展，为项目后续通过可研批复及落地实施筑牢了前期基础。该项目采用成熟可靠的废塑料热解回收技术，可将低值废旧塑料加工转化为石化原料，推动废弃物资源高值化循环利用。项目投产后，能够就近消纳区域内废旧塑料资源，从源头缓解白色污染问题，构建起 “废弃物 — 再生原料” 良性循环的产业发展模式。评审专家组经综合研判认为，本项目契合国家产业政策及行业绿色可持续发展导向，符合中国石油低碳转型发展整体布局。废塑料热解回收技术应用，是治理白色污染、发展循环经济的可行路径，在节能降碳方面具备良好示范效应，也将进一步彰显企业绿色发展的社会责任担当，专家组最终一致同意项目通过可研评审。后续，公司将对照专家组评审意见，优化完善可研报告中原料预处理工艺，健全原料收购质量管控标准与管理体系。同时统筹推进安全、环保、职业卫生 “三同时” 文件编制、技术服务商招标等前期工作，稳步推进项目各项筹...