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再生ABS | 3种增韧改性技术

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抓住塑料回收再生黄金时刻



ABS塑料是一类通用的工程塑料,广泛应用于电器电子产品部件、汽车零部件等。相应的在这些制品报废后,存在大量废弃的ABS塑料。ABS再生料可能是加工过程中的下脚料、废品,也有可能是超期使用的产品,想要直接的回收利用产生新的经济效益,还面临着许多问题。

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    再生ABS老化问题

ABS受到自然环境下各种因素的综合影响,氧是引起ABS老化的主要原因。光和热对ABS老化有加速作用,且光的作用略强。ABS在自然大气暴露中极易黄化。因为ABS材料中的丁二烯橡胶(B)在长期日晒和热氧化情况下会逐步破坏而变色。


   再生ABS力学性能问题

再生ABS回收过程中粉碎、挤出造粒、注塑成型等工艺过程还会进一步加速其老化,致使回收ABS的整体力学性能大幅度下降,重要的是限制其工业上的使用。


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   再生ABS材料增韧改性技术


一、添加新料

通过添加ABS新料来恢复再生ABS的物理性能,但是此法只能部分循环利用再生ABS,该方法并未改变再生ABS本身的性能,而且两者混合的比例也有一定要求,另外对于再生次数超过5次或者添加有着色剂的再生料不适合与新料混合使用,主要是防止造成色差。

二、添加弹性体

提高再生ABS力学性能方法也有不少。主要是通过共混改性,即将弹性体或共混热塑性弹性体添加到废塑料中,提高了废塑料的性能

弹性体作为一种性能优异的改性材料广泛的应用于塑料改性,弹性体的含量、粒径、分散难易程度和相容性等都会影响ABS塑料的改性效果, 再生ABS常用的弹性体为POE和TPU。

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其中TPU可以在ABS连续相中分散均匀,当共混体系受到冲击力时,通过内外的形变较好的吸收冲击能,使共混体系有一定韧性,从而防止了材料的脆性断裂,冲击强度提高。

三、添加刚性粒子

近年来使用刚性粒子进行共混改性聚合物的研究成为热点。主要包括刚性有机粒子和刚性无机粒子。其中常用的有机粒子为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA);常用的无机粒子为CaCO3。

ABS/PMMA共混体系在壳体产品应用中体现出优良的综合性能,为开发高光绿色树脂材料提供了新的途径。但随着PMMA含量的增加,共混合金光泽度升高的同时韧性在相应下降。同时选择表面光泽度较高、与ABS相容性较好AS进行改性。复合材料的韧性下降、强度和硬度提高,其中PMMA体系优于AS体系。

纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙。用作塑料填料具有增韧补强的作用,提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量,热变形温度和尺寸稳定性。加入纳米CaCO3后,再生ABS的冲击强度和拉伸强度先升后降.表明纳米CaCO3对再生ABS有明显的增韧、增强效果。

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而进一步增加纳米CaCO3的用量时,由于纳米CaCO3粒子比表面积大,易发生团聚,团聚粒子在复合材料中成为应力集中点,使复合材料的强度和韧性随之降低。综合考虑,纳米CaCO3的用量为再生ABS的2%为宜。

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