再生ABS | 3种增韧改性技术

ABS塑料是一类通用的工程塑料，广泛应用于电器电子产品部件、汽车零部件等。相应的在这些制品报废后，存在大量废弃的ABS塑料。ABS再生料可能是加工过程中的下脚料、废品，也有可能是超期使用的产品，想要直接的回收利用产生新的经济效益，还面临着许多问题。

ABS受到自然环境下各种因素的综合影响，氧是引起ABS老化的主要原因。光和热对ABS老化有加速作用，且光的作用略强。ABS在自然大气暴露中极易黄化。因为ABS材料中的丁二烯橡胶（B）在长期日晒和热氧化情况下会逐步破坏而变色。

再生ABS回收过程中粉碎、挤出造粒、注塑成型等工艺过程还会进一步加速其老化，致使回收ABS的整体力学性能大幅度下降，重要的是限制其工业上的使用。

一、添加新料

通过添加ABS新料来恢复再生ABS的物理性能，但是此法只能部分循环利用再生ABS，该方法并未改变再生ABS本身的性能，而且两者混合的比例也有一定要求，另外对于再生次数超过5次或者添加有着色剂的再生料不适合与新料混合使用，主要是防止造成色差。

二、添加弹性体

提高再生ABS力学性能方法也有不少。主要是通过共混改性，即将弹性体或共混热塑性弹性体添加到废塑料中，提高了废塑料的性能。

弹性体作为一种性能优异的改性材料广泛的应用于塑料改性，弹性体的含量、粒径、分散难易程度和相容性等都会影响ABS塑料的改性效果， 再生ABS常用的弹性体为POE和TPU。

其中TPU可以在ABS连续相中分散均匀，当共混体系受到冲击力时，通过内外的形变较好的吸收冲击能，使共混体系有一定韧性，从而防止了材料的脆性断裂，冲击强度提高。

三、添加刚性粒子

近年来使用刚性粒子进行共混改性聚合物的研究成为热点。主要包括刚性有机粒子和刚性无机粒子。其中常用的有机粒子为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）；常用的无机粒子为CaCO3。

ABS/PMMA共混体系在壳体产品应用中体现出优良的综合性能，为开发高光绿色树脂材料提供了新的途径。但随着PMMA含量的增加，共混合金光泽度升高的同时韧性在相应下降。同时选择表面光泽度较高、与ABS相容性较好AS进行改性。复合材料的韧性下降、强度和硬度提高，其中PMMA体系优于AS体系。

纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙。用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性。加入纳米CaCO3后，再生ABS的冲击强度和拉伸强度先升后降.表明纳米CaCO3对再生ABS有明显的增韧、增强效果。

而进一步增加纳米CaCO3的用量时，由于纳米CaCO3粒子比表面积大，易发生团聚，团聚粒子在复合材料中成为应力集中点，使复合材料的强度和韧性随之降低。综合考虑，纳米CaCO3的用量为再生ABS的2%为宜。

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